Mạ kẽm nhúng nóng là một quá trình xử lý bề mặt bao gồm ngâm các bộ phận đã được xử lý trước vào bể kẽm để thực hiện các phản ứng luyện kim ở nhiệt độ cao nhằm tạo thành lớp phủ kẽm. Ba bước mạ kẽm nhúng nóng như sau:
① Bề mặt của sản phẩm được hòa tan bằng chất lỏng kẽm và bề mặt gốc sắt được hòa tan bằng chất lỏng kẽm để tạo thành pha hợp kim sắt kẽm.
② Các ion kẽm trong lớp hợp kim tiếp tục khuếch tán về phía ma trận để tạo thành lớp dung dịch lẫn nhau của sắt kẽm; Sắt tạo thành hợp kim sắt kẽm trong quá trình hòa tan dung dịch kẽm và tiếp tục khuếch tán ra khu vực xung quanh. Bề mặt của lớp hợp kim sắt kẽm được bọc một lớp kẽm, nguội đi và kết tinh ở nhiệt độ phòng để tạo thành một lớp phủ. Hiện nay, quy trình mạ kẽm nhúng nóng cho bu lông ngày càng trở nên hoàn hảo và ổn định, độ dày lớp phủ và khả năng chống ăn mòn có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu chống ăn mòn của các thiết bị cơ khí khác nhau. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, lắp đặt cơ sở máy móc vẫn còn tồn tại những vấn đề sau:
1. Có một lượng nhỏ cặn kẽm trên ren bu lông, ảnh hưởng đến việc lắp đặt,
2. Ảnh hưởng đến cường độ kết nối thường đạt được bằng cách mở rộng dung sai gia công của đai ốc và gõ nhẹ lại sau khi mạ để đảm bảo sự vừa khít giữa đai ốc mạ kẽm nhúng nóng và bu lông. Mặc dù điều này đảm bảo độ khít của dây buộc nhưng việc kiểm tra hiệu suất cơ học thường xảy ra trong quá trình kéo, điều này ảnh hưởng đến cường độ kết nối sau khi lắp đặt.
3. Ảnh hưởng đến tính chất cơ học của bu lông cường độ cao: Quá trình mạ kẽm nhúng nóng không đúng cách có thể ảnh hưởng đến độ bền va đập của bu lông và việc rửa axit trong quá trình mạ có thể làm tăng hàm lượng hydro trong ma trận của bu lông cường độ cao cấp 10,9 , làm tăng khả năng giòn do hydro. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng tính chất cơ học của các bộ phận ren của bu lông cường độ cao (cấp 8,8 trở lên) sau khi mạ kẽm nhúng nóng có mức độ hư hỏng nhất định.
Mạ kẽm cơ học là một quá trình sử dụng sự lắng đọng hấp phụ vật lý, hóa học và va chạm cơ học để tạo thành một lớp phủ bột kim loại trên bề mặt phôi ở nhiệt độ và áp suất phòng. Bằng cách sử dụng phương pháp này, các lớp phủ kim loại như Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti và Zn-Sn có thể được hình thành trên các bộ phận thép, mang lại sự bảo vệ tốt cho nền sắt thép. Bản thân quá trình mạ kẽm cơ học xác định rằng độ dày lớp phủ của ren và rãnh mỏng hơn so với bề mặt phẳng. Sau khi mạ, đai ốc không cần taro lại và các bu lông trên M12 thậm chí không cần dự trữ dung sai. Sau khi mạ không ảnh hưởng đến độ khít và tính chất cơ học. Tuy nhiên, kích thước hạt của bột kẽm được sử dụng trong quy trình, cường độ cấp liệu trong quá trình mạ và khoảng thời gian cấp liệu ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ, độ phẳng và hình thức bên ngoài của lớp phủ, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng của lớp phủ.
Thời gian đăng: 12-12-2023
